Fiação de fibra química - Transmissor de pressão de fusão
Na produção de fiação de fibra química,transmissores de pressão de fusãodesempenham um papel fundamental na melhoria da estabilidade da produção, qualidade do produto e controlabilidade do processo, monitorando a pressão do fundido em tempo real e retroalimentando o sistema de controle.
Visão geral
A indústria têxtil de fibras químicas é um dos campos mais utilizados paratransmissores de pressão de fusão. Com o desenvolvimento da indústria têxtil de fibras químicas, as empresas melhoraram continuamente os seus requisitos para um controle preciso do processo de produção. Sendo um dispositivo fundamental para monitorar mudanças de pressão em equipamentos como máquinas de fiar, a demanda portransmissores de pressão de fusãocontinuará a subir!
Com a aplicação de tecnologias como a Internet das Coisas, big data e inteligência artificial na indústria têxtil de fibras químicas,transmissores de pressão de fusãotambém estão se desenvolvendo na direção da inteligência.
Dificuldades no controle de processos
1. Estabilidade de pressão de fusão:Flutuações de pressão levarão a espessura irregular da fibra (se o desvio for maior que 1%, afetará a qualidade), que precisa ser monitorado em tempo real por um transmissor de pressão (como um-sensor de pressão de fusão de alta temperatura) e realimentado para o ajuste de velocidade da extrusora.
2. Uniformidade de temperatura:O desvio de temperatura da seção de fusão deve ser inferior a ±1 grau, caso contrário, o polímero estará sujeito à degradação ou solidificação, e o equipamento precisará usar uma camisa de aquecimento multi-camadas + sistema de controle de temperatura PID.
A solução
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Os principais parâmetros correspondem aos requisitos do processo
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Projeto estrutural para se adaptar às duras condições de trabalho
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Layout de monitoramento de pressão-multiponto
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Controle de ligação com sistema PLC/DCS
- A faixa de medição cobre 0-60MPa, com margem de sobrecarga de 20%
- A temperatura-de trabalho de longo prazo deve ser maior ou igual a 350 graus (para evitar danos locais por superaquecimento)
- As flutuações de pressão devem ser controladas dentro de ±0,5% FS (afetando a uniformidade do denier da fibra)
- É necessário feedback-em tempo real das alterações de pressão (tempo de resposta < 5 ms)
- Adote um design de diafragma nivelado (para evitar a solidificação de resíduos de fusão), com diafragma-resistente ao desgaste e à corrosão-(resistência à corrosão do polímero)
- Está em conformidade com a interface padrão de equipamentos de fiação (como rosca M20×1,5, interface G1/4)
- Equipado com vedações resistentes a alta temperatura e pressão (como borracha de flúor + junta espiral de metal) para evitar vazamento de material fundido
- Saída da extrusora de parafuso (monitoramento da uniformidade do fundido)
- Entrada/saída da bomba de derretimento (controle da estabilidade do fluxo)
- Antes da montagem giratória (para garantir pressão equilibrada na fieira)
- Tubulação após a bomba dosadora (para evitar bloqueio local)
- Usando sinal de corrente de 4-20mA ou protocolo HART (forte capacidade anti-interferência), com cabo blindado (folha de alumínio de camada dupla + malha trançada), a precisão é<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Lógica de Controle de Malha Fechada
As vantagens
Aquisição-em tempo real da pressão de fusão (precisão de 0,1-0,5% FS), ajuste de ligação da velocidade da rosca ou frequência da bomba de fusão; quando a viscosidade da fatia muda, compensação automática dos parâmetros de pressão para evitar atraso no ajuste manual.
Alarme automático e redução da velocidade de ligação quando o limite de pressão definido é excedido; armazenamento da curva de pressão-tempo para fácil rastreamento de problemas de qualidade.
- Quando a pressão ultrapassa o valor de segurança, a alimentação de aquecimento é automaticamente cortada e a válvula limitadora de pressão é acionada;
- Preveja o desgaste dos rolamentos da bomba de fusão através da análise do espectro de flutuação de pressão e organize a manutenção com antecedência
- Reduzir a frequência das inspeções manuais (de 4 vezes/turno para 1 vez/turno), reduzindo assim os custos com mão de obra;
- A vida útil do equipamento é prolongada e o custo anual de manutenção é reduzido em 20-30%;
- Após a estabilização da pressão, a taxa de desperdício é reduzida para 0,8%. Com base em uma linha de produção anual de 10.000 toneladas, a economia anual de custos com matérias-primas é de cerca de 1,2 milhão de yuans;
- Controle com precisão a taxa de fluxo de fusão e reduza o consumo de energia por tonelada de fio de 350 kWh para 320 kWh (economia anual de energia de 300.000 kWh)
- Os dados de pressão são integrados a parâmetros como temperatura e vazão, e o modelo do processo é estabelecido por meio de aprendizado de máquina;
- Transmita dados de pressão via 4G/5G para obter monitoramento centralizado de fábricas remotas
