Equipamento montado em plataforma--Medidor de vazão bifásico de gás/líquido
No processo de extração, transporte e processamento de petróleo, a medição precisa do fluxo bifásico de gás-líquido-desempenha um papel fundamental na eficiência da produção, controle de custos e produção segura! Com o desenvolvimento da indústria, os equipamentos-montados em skids têm sido amplamente utilizados em diversos projetos de energia devido à sua integração, modularização, fácil transporte e instalação.
Os métodos de medição tradicionais são difíceis de atender aos requisitos de alta precisão,{0}}tempo real e compactação. O surgimento do medidor de vazão multiparâmetro de gás-bifásico-multifásico-(PT6002) fornece uma maneira eficaz de resolver esse problema. Ele pode medir com precisão a produção de líquido, produção de gás, temperatura e outros parâmetros do fluxo bifásico de gás-líquido-no espaço limitado do equipamento-montado em skid, garantindo a operação eficiente e estável do equipamento-montado em skid.
Tecnologia tradicional de medição de mineração
1). Medição separada
A medição tradicional de fluxo bifásico de gás-líquido-geralmente usa um processo de medição de separação. O princípio é primeiro usar um separador para separar a mistura gasosa-líquida em uma única fase gasosa e uma fase líquida.
1. Para a fase gasosa, medidores de vazão de orifício, medidores de vazão de vórtice, etc. são geralmente usados para medição de vazão.
2. Para a fase líquida, são utilizados medidores de vazão de turbina, medidores de vazão eletromagnéticos, etc.
2). Medição combinada de vários medidores de vazão
Por exemplo, combine o tubo Venturi com um medidor de vazão de turbina. Ou use um elemento de estrangulamento com uma sonda de pressão dinâmica com vários-orifícios para calcular de forma abrangente o fluxo das fases gasosa e líquida.
Os problemas com a tecnologia tradicional de medição de mineração
1). Problemas com processos separados de medição e metrologia
1. Equipamento grande e complexo: O separador é grande e ocupa muito espaço. Em um cenário onde há espaço limitado, como um dispositivo-montado em skid, a instalação e o layout são extremamente difíceis. Ao mesmo tempo, a estrutura interna do separador é complexa, o que aumenta os custos de fabricação e manutenção do equipamento.
2. Precisão de medição limitada: Na operação real, é difícil para o separador alcançar a separação completa de gás e líquido. A fase gasosa separada pode conter gotículas minúsculas e bolhas podem permanecer na fase líquida, o que causará desvios nas medições subsequentes do medidor de vazão-monofásico e não refletirá com precisão o fluxo real das fases gasosa e líquida.
3. Velocidade de resposta lenta: desde a mistura de gás-líquido que entra no separador até a conclusão da medição, todo o processo envolve vários links, o que leva muito tempo e dificulta o rastreamento das mudanças dinâmicas dos parâmetros de fluxo de gás-líquido bifásico-em tempo real. A demanda por equipamentos-montados em skids para responder rapidamente aos ajustes de produção não pode ser atendida.
2) Problemas no processo de medição de múltiplas combinações de medidores de vazão
1. Faixa de medição limitada: Diferentes medidores de vazão têm diferentes faixas de medição e condições de trabalho aplicáveis. Quando usados em combinação, é difícil manter uma boa precisão de medição em uma faixa de vazão mais ampla. Para fluxo bifásico de gás-líquido-com grandes flutuações de fluxo, a precisão dos resultados da medição é bastante reduzida.
2. Severamente afetado pelo padrão de fluxo: Existem muitos padrões de fluxo no fluxo bifásico de gás-líquido-, como fluxo borbulhante, fluxo em golfadas, fluxo anular, etc. Quando vários medidores de vazão são combinados para medição, a mudança no padrão de vazão afetará significativamente a precisão dos resultados da medição, resultando em grandes erros de medição.
3. Fraca estabilidade do sistema: A combinação de vários medidores de vazão aumenta a complexidade e os pontos de falha do sistema. É provável que ocorram problemas na correspondência de sinais, fusão de dados e compatibilidade de equipamentos entre medidores de vazão, afetando a estabilidade e a confiabilidade de todo o sistema de medição.
A solução
Medidor de vazão multiparâmetro bifásico de gás/líquido integrado-no sistema montado em skid.
A produção de líquido, a produção de gás e a temperatura medidas pelo medidor de vazão são transmitidas ao sistema de controle PLC do equipamento-montado em skid em tempo real por meio da interface de comunicação RS485 ou outros protocolos de comunicação padrão. O PLC processa, armazena e analisa esses dados e controla automaticamente os equipamentos relevantes nos equipamentos-montados em skid, como bombas e válvulas, de acordo com a estratégia de controle predefinida, para obter otimização e operação estável do processo de produção. Ao mesmo tempo, os dados também podem ser carregados para o centro de monitoramento remoto por meio do módulo de comunicação remota, o que é conveniente para os gerentes compreenderem o status operacional do equipamento-montado em skid em tempo real.
As vantagens de usar solução de medidor de vazão multiparâmetro de gás-bifásico-multifásico-(PT6002)
1) Medição de alta-precisão
Em comparação com os processos de medição tradicionais, o medidor de vazão multiparâmetro de gás-bifásico-multifásico-mede diretamente a mistura gás-líquida, evitando os erros causados pela separação incompleta. Ele também usa tecnologia de sensor avançada e algoritmos precisos para considerar de forma abrangente o impacto de vários fatores nos resultados da medição, melhorando significativamente a precisão da medição.
2) Forte desempenho-em tempo real
Ele pode medir vários parâmetros de fluxo bifásico-de gás{0}}líquido-on-line em tempo real e refletir rapidamente as alterações dinâmicas dos parâmetros do fluido. No projeto, a frequência de atualização de dados pode chegar a segundos, para que os operadores possam captar oportunamente o fluxo de gás{3}}líquido no equipamento montado em skid-, responder rapidamente a situações anormais no processo de produção, ajustar os parâmetros de produção a tempo, garantir a continuidade e estabilidade da produção e reduzir efetivamente as perdas causadas por flutuações de produção.
3) Estrutura compacta, adequada para equipamentos-montados em skids
O medidor de vazão multi-parâmetros possui design de estrutura compacta, tamanho pequeno, pequena ocupação de espaço e não requer um grande separador, o que economiza muito o espaço interno do equipamento-montado em skid, facilita o layout e integração do equipamento e também reduz a dificuldade de instalação e comissionamento do equipamento.
4) Fácil manutenção
O medidor de vazão não possui peças móveis complicadas em seu interior, o que reduz falhas causadas por desgaste de componentes, emperramento, etc. e reduz a carga de trabalho de manutenção.
5) Integração multifuncional
Um conjunto de medidores de vazão multi-parâmetros pode substituir vários instrumentos de medição em processos tradicionais, reduzindo o número de equipamentos e a complexidade do sistema, reduzindo os custos de aquisição de equipamentos, ao mesmo tempo que reduz os tubos de conexão e as interfaces entre os equipamentos, reduzindo os riscos de vazamento e melhorando a confiabilidade do sistema.
6) Utilização abrangente de dados e otimização da produção
Os dados-multiparâmetros fornecidos podem nos ajudar a entender melhor as características do fluxo bifásico de gás-líquido-em equipamentos montados em skid-e as condições operacionais do processo de produção, fornecendo uma base sólida para melhorar os processos de produção, otimizar o desempenho do equipamento e o uso racional de energia.
