Processamento de EVA de acetato de etileno e vinil

Processamento de acetato de etileno e vinil (EVA) - Transmissor de pressão de fusão

A resina EVA (copolímero de etileno-acetato de vinila) é amplamente utilizada em muitas indústrias. Suas principais vantagens incluem flexibilidade, resistência a baixas temperaturas, resistência química, adesão, transparência, etc. Os cenários de aplicação de EVA com diferentes teores de VA variam significativamente (quanto maior o teor de VA, mais forte será a flexibilidade e adesão, e menor será a dureza e cristalinidade).

Produtos de espuma (como materiais para calçados, materiais de embalagem de amortecimento, materiais para equipamentos esportivos e de lazer, materiais de construção/engenharia, etc.) são uma de suas maiores áreas de aplicação. O desempenho dos produtos de espuma está intimamente relacionado à pressão de fusão durante o processo de produção. Como controlar com precisão a pressão de fusão tornou-se a chave para melhorar a competitividade do produto e a aplicação de fusão transmissores de pressão gradualmente recebeu atenção.

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As diferenças de desempenho do EVA com diferentes conteúdos de VA determinam diretamente sua direção de aplicação, que pode ser simplesmente resumida da seguinte forma:

Faixa de conteúdo VA	Principais características de desempenho	Áreas de aplicação típicas
5%~15%	Maior dureza, próxima ao PE, fácil de processar	Filme, fios e cabos, tubos
15%~30%	Boa flexibilidade e excelente desempenho de formação de espuma	Materiais espumados para calçados, embalagens de amortecimento, filmes de encapsulamento fotovoltaico
30%~40%	Viscosidade forte e alta elasticidade	Cola quente, adesivos, brinquedos, borrachas

Tecnologia Tradicional e Métodos de Operação

Método de monitoramento de pressão

1. Confie em medidores de pressão mecânicos ou parâmetros indiretos (como torque do parafuso, corrente do motor principal) para estimar a pressão de fusão.

2. Registros de inspeção regular manual, os dados são discretos e atrasados.

Lógica de controle

Ajustar manualmente a velocidade da rosca, a temperatura ou a taxa de alimentação com base na experiência tem uma velocidade de resposta lenta: falta de controle de circuito fechado-de feedback de pressão em tempo real-e grandes flutuações no processo.

Problemas comuns com artesanato tradicional

Medição de pressão imprecisa
Atraso e perda de dados
Controle insuficiente das flutuações de pressão
Risco de sobrecarga do equipamento
O processo depende da experiência manual

Os medidores mecânicos são propensos a desvios e os parâmetros indiretos não podem refletir o verdadeiro estado de fusão.

Não é possível capturar mudanças repentinas de pressão em tempo real, resultando em produtos com defeito no lote.

Estrutura celular irregular (tamanhos diferentes, baixa taxa de células fechadas).

A sobre-pressão pode causar quebra do filtro, vazamento da matriz e até mesmo acidentes de segurança.

Fraca consistência do produto e longo ciclo de mudança e depuração de produção.

Por exemplo, durante o processo de formação de espuma em uma fábrica de materiais para calçados, o aumento repentino de pressão na câmara de fusão não foi detectado, o que fez com que o agente de reticulação-se decompusesse prematuramente, resultando em colapso parcial e dureza irregular do produto.

Solução de tecnologia de processo com transmissor de pressão de fusão

Instrumentos Principais

Transmissor de pressão de fusão de alta temperatura

Características técnicas a cumprir

1. Resistência a altas temperaturas e alta pressão: resistência à temperatura> 200 graus, resistência à pressão> 50MPa (adaptável à janela do processo de formação de espuma EVA).

2. Contato direto com o fundido: O material da extremidade de medição é feito de diafragma de aço inoxidável endurecido (15-5PH), que é resistente à corrosão e ao desgaste por fusão.

3. Sinal digital-em tempo real: saída de 4 ~ 20 mA ou barramento digital (como CANopen), resposta em milissegundos.

4. Instalação integrada: Rosca ou flange instalada na seção de confluência da extrusora, cabeçote ou cavidade do molde de espuma.

Vantagens e pontos problemáticos do uso do transmissor de pressão de fusão como solução

Pontos problemáticos tradicionais	Vantagens da solução	Benefícios
O monitoramento da pressão não é preciso	Meça diretamente a pressão real de fusão, erro<±0.5%FS	Uniformidade celular melhorada, desvio de densidade menor ou igual a 3%
Atraso de resposta	Capture mudanças repentinas de pressão em milissegundos e ajuste-as automaticamente	Reduza a taxa de sucata em mais de 30%
Risco de sobrecarga do equipamento	Defina o limite de pressão, desligue automaticamente ou libere a pressão em caso de sobrecarga	Evite paralisações não planejadas e proteja equipamentos críticos
O processo depende de trabalho manual	A rastreabilidade dos dados apoia o gerenciamento digital dos parâmetros do processo	Reduza o tempo de troca de produção em 50% e acelere o desenvolvimento de novos produtos
Desperdício de energia	Pressão estável=fluxo estável, consumo de energia reativa reduzido	Consumo de energia reduzido em 8%~12%