Fluido de corte para máquinas-ferramenta-Refratômetro em linha e transmissor de nível
Centros de usinagem, máquinas-ferramentas CNC e máquinas-ferramentas integradas são os principais equipamentos da fabricação de precisão. Eles realizam a tarefa de processar peças de alta{1}}precisão em setores como processamento mecânico, fabricação de automóveis e aeroespacial. No processo de processamento, o fluido de corte é um material auxiliar essencial indispensável. Afeta diretamente a precisão do processamento, a vida útil da ferramenta e a eficiência da produção por meio de resfriamento, lubrificação, remoção de cavacos e prevenção de ferrugem.
a concentração do fluido de corte utilizado no processo de usinagem é muito alta, não só causará um grande desperdício, mas também poderá levar a certas consequências adversas; se a concentração for muito baixa, pode causar ferrugem ou corrosão no material metálico, aumentar o desgaste da ferramenta e afetar a qualidade do processamento do metal; a fim de garantir a estabilidade do nível do líquido e evitar o funcionamento a seco do equipamento, são impostos requisitos mais elevados ao gerenciamento do nível do líquido do fluido de corte.
Portanto, o nível do líquido e a concentração do fluido de corte são parâmetros importantes para que ele exerça sua eficácia, proteja os equipamentos e garanta a qualidade do processamento.
Tecnologia Tradicional e Métodos de Operação
O gerenciamento tradicional de fluidos de corte depende principalmente da operação manual, que é a seguinte:
1. Em termos de gerenciamento de nível de líquido, o operador observa regularmente a escala de nível de líquido do tanque de fluido de corte da máquina-ferramenta e avalia se o fluido de corte precisa ser adicionado com base na experiência. Geralmente, o reabastecimento manual de líquido é realizado quando o nível do líquido é inferior a 1/3 do tanque;
2. Em termos de controle de concentração, uma pequena quantidade de amostras é retirada regularmente do tanque de fluido de corte usando um refratômetro portátil, e o índice de refração é medido para converter a concentração e, em seguida, líquido concentrado ou água é adicionado para ajustar a concentração com base na experiência, geralmente mantendo a concentração entre 5% e 8%. Este método carece de meios de monitorização sistemáticos e depende inteiramente da responsabilidade e experiência humana, dificultando a obtenção de uma gestão contínua e precisa.
Limitações e problemas comuns dos processos tradicionais
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Atraso e tempo não-real-
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Grandes erros humanos
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Alta intensidade de trabalho e baixa eficiência
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Dados ausentes e sem rastreabilidade
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Ajuste prematuro/impreciso
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Riscos de segurança
- A detecção manual é discreta e não pode capturar quedas repentinas nos níveis de líquidos (como vazamentos) ou flutuações-na concentração em tempo real durante o processamento.
- O nível visual do líquido é impreciso; a medição do refratômetro portátil é muito afetada pela representatividade do ponto de amostragem, temperatura da amostra, leitura do operador e status de calibração.
- Em um ambiente com-máquinas múltiplas, a inspeção e o ajuste manuais frequentes consomem muitas-horas de trabalho.
- A falta de dados históricos contínuos sobre o nível e concentração de líquidos torna difícil realizar análises de tendências, otimizar a gestão e rastrear a causa raiz do problema.
- O ajuste tardio da concentração faz com que o processamento fique em um estado não{0}}ótimo por um longo período, afetando a qualidade e o custo.
- Se o nível do líquido estiver muito baixo e não for descoberto a tempo, poderá causar danos ao funcionamento-a seco do equipamento ou até mesmo acidentes de segurança.
Resumo da solução com transmissor de nível e refratômetro em linha
1. Transmissor de nível de líquido:
Seleção de tipo: medidor de nível de imersão (PT124B-220) ou tipo cativo resistente a óleo (PT124B-225A). Os efeitos da espuma do líquido refrigerante, da poluição por óleo e da temperatura precisam ser considerados.
Instalação: Montado diretamente na parte superior do tanque de fornecimento de líquido, fornecendo percentual de nível de líquido-contínuo e em tempo real ou sinal de alta-precisão (4-20 mA, Modbus, etc.).
2. Refratômetro em linha:
Seleção de tipo: Projetado para ambientes fluidos de corte, com compensação automática de temperatura (ATC), prismas ópticos-resistentes à poluição e fáceis-de{2}}limpar.
Instalação: Instalado na tubulação de circulação principal ou tanque de água através de bypass ou sonda de imersão direta, medição-em tempo real e contínua do índice de refração/valor Brix do refrigerante e saída direta do sinal percentual de concentração (4-20mA, Modbus, etc.).
Vantagens da Solução com Transmissor de Nível e Refratômetro Inline
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Desvantagens da tecnologia tradicional |
Vantagens das soluções de monitoramento inteligente |
O valor central trazido |
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Atraso e tempo não-real- |
Monitore continuamente e em tempo real o nível e a concentração do líquido para detectar anormalidades instantaneamente |
Evite danos ao equipamento devido ao funcionamento a seco, evite flutuações na qualidade do processamento e melhore a continuidade da produção. |
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Grande erro humano |
Medição objetiva e de alta-precisão, reduzindo erros de leitura, amostragem e temperatura |
Garanta que o status do líquido refrigerante seja preciso e confiável, fornecendo uma base real para estabilidade de qualidade e proteção do equipamento. |
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Alta intensidade de trabalho e baixa eficiência |
O monitoramento automático reduz bastante o tempo de operação manual |
Liberar mão de obra, reduzir custos trabalhistas e melhorar a eficiência da produção. |
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Dados ausentes e sem rastreabilidade |
Armazenamento de registros digitais, dados históricos completos e curvas de tendência |
Obtenha rastreabilidade de processos para dar suporte à análise de causa raiz, otimização de processos e tomada de decisões de gerenciamento- |
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Ajustes inoportunos/imprecisos |
Controle de circuito fechado-automático opcional para obter ajuste preciso e{1}}em tempo real do nível e da concentração do líquido |
Mantenha o líquido refrigerante em ótimas condições de funcionamento, maximize sua eficiência, estabilize a qualidade do processamento e reduza o desperdício. |
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Perigo de segurança (nível de líquido muito baixo) |
Alarme-em tempo real e proteção de desligamento automático (como equipamento de ligação) para evitar funcionamento a seco |
Melhorar significativamente a segurança do equipamento e evitar grandes perdas |
